在前面的章節(jié)中,我們有提及過彈簧熱處理主要是彈簧回火,目的是為了釋放在卷簧過程中產(chǎn)生的殘余應力,改善彈簧動態(tài)工作時的疲勞性能及靜態(tài)的抗變性能,穩(wěn)定和加固彈簧形狀。溫馨提示,連續(xù)式回火爐已成為了當前彈簧熱處理的主要設備,那么我們如何選擇彈簧回火爐呢?
連續(xù)式回火爐的選擇與應用(示意圖)
連續(xù)式回火爐的基本原理是利用傳送帶傳輸彈簧,在傳送上下兩層用加熱管加熱,彈簧從兩層加熱管的中間通過,爐膛呈扁平深長狀,外面用保溫材料包裹,爐膛內有風扇熱行熱風循環(huán),爐內兩端有出氣口,最高爐溫達到500℃,控溫精度±5℃,回火時間5~90分鐘可調。如果你想了解我國彈簧熱處理設備的發(fā)展歷程,請點擊[文章]我國彈簧熱處理的經(jīng)歷與發(fā)展現(xiàn)狀。
根據(jù)功率大小,連續(xù)式回火爐分為移動式回火爐和大型連續(xù)性回火爐。①移動連續(xù)式回火爐,具有小巧靈活等特點,可直接與彈簧機設備相連接,特別適用于那些拉扭卡簧等彈簧產(chǎn)品,在彈簧成型機上完成加工后,直接掉落并進入回火爐,熱處理完成后即為成品的彈簧。②大型連續(xù)式回火爐,一般適用于彈簧生產(chǎn)線。根據(jù)彈簧機的生產(chǎn)效率及彈簧的大小來選擇配套的熱處理設備,盡量發(fā)揮回火爐的最佳經(jīng)濟效果,才能使生產(chǎn)線充分發(fā)揮其優(yōu)越性。
此外,在壓簧機(卷簧機)與彈簧成型機和網(wǎng)帶式回火爐直接相連使用時,彈簧機設備的卷繞中心與網(wǎng)帶式回火爐的爐口高應保持足夠的落差,讓彈簧在滑道中自由滑入爐膛,一般斜坡角度大小22°即可。如果小于22°斜角,則需要采用傳送帶方式來傳輸彈簧。彈簧機設備與回火爐可一字排開放置,也可用要丁字形放置。文章內容源于開創(chuàng)彈簧機:http://fannan4sat.com/news-336.html,歡迎參閱,請勿抄襲,侵權必究!